四氟填充密封環(huán)廠家介紹為了改善純聚四氟乙烯的性能，需要添加填充劑。從無油潤滑壓縮機的需要考慮，石墨和二硫化錮可以改善密封環(huán)的自潤滑性；玻璃纖維和二氧化硅能提高密封環(huán)的強度和耐磨性；電解銅粉和青銅粉能提高熱導(dǎo)性和耐磨性。通常在聚四氟乙烯燒結(jié)溫度370°以上，以這些不分解的無機物作為填充劑。密封環(huán)的成形工藝如下：

    1．設(shè)備設(shè)備的規(guī)格可根據(jù)工件的尺寸和成形工藝而定。一般有膠體磨、粉碎機、攪拌器或混料機、液壓機或千斤頂、高溫?zé)Y(jié)爐等。

    2．成形工藝  將聚四氟乙烯搗碎-過篩-膠體磨粉碎-與填充劑攪拌混合-過篩-裝模-壓制-脫模-燒結(jié)-冷卻-制品。

    3.零件的一次壓制成形  前面介紹的成形工藝產(chǎn)品一般為毛坯件，要成為壓縮機上的密封件，尚需切削加工。對于成批生產(chǎn)的密封件，亦可采用一次成形法，即無需切削加工即可得到所要求尺寸的零件。一次成形法可節(jié)約大量的零件切削加工工作量和材料，另外，從摩擦表面考慮，壓制表面比切削加工表面耐磨。對于形狀簡單的定形產(chǎn)品，應(yīng)該考慮一次成形，但形狀復(fù)雜或無法一次成形得到尺寸的零件除外。

    四氟填充密封環(huán)廠家介紹一次成形有熱壓法和冷壓法兩種。熱壓法是在加壓的情況下燒結(jié)，一次獲得的終尺寸，可減少在燒結(jié)后工件的收縮。冷壓法需具備兩套模具，即壓制模和定形模，其過程是在壓制模中壓制后，經(jīng)過燒結(jié)、冷卻的毛坯件在200℃左右放入定形模內(nèi)重新加壓，壓力為次成形壓力的1/2—1/3，并在保壓狀態(tài)冷卻至室溫脫模。定形過程也稱為熱補壓，熱補壓后工件尺寸與定形模的內(nèi)外徑尺寸接近，微量的體積收縮控惻在零件的公差范圍以內(nèi)，定形工件的收縮量的改變是通過調(diào)整定形沮度和壓力來實現(xiàn)的。

    4．填充聚四氟乙烯密封環(huán)的機械加工  對填充聚四氟乙烯密封環(huán)進行機械加工時，必須大量加水以冷卻散熱，四氟填充密封環(huán)廠家介紹氧壓機上用密封環(huán)在切削加工時，機床表面都要用四氯化碳脫脂。鉆孔時由于切削產(chǎn)生高溫會引起膨脹，冷卻后會因收縮孔會變小而成為錐孔，所以鉆孔量好分2—3次進行，以減少切削變形量。